Паяем мат. плату целиком

Паяем мат. плату "целиком". А хорошо ли это?
Ну очень коротко и примерно.
Наверное, знаете(догадываетесь), что текстолит материнской платы может быть разного качества.
Качество текстолита на 90% зависит от качества полимерной основы.
Типичный состав текстолита: эпоксидная смола, наполнитель, пластификатор. Эта смесь называется компаундом. В компаунд последним добавляется отвердитель эпоксидной смолы. В качестве наполнителя может использоваться стеклоткань. Пластификатор добавляется для придания пластмассе пластичности\эластичности, облегчения дальнейшей механической обработки. Видов эпоксидной смолы может быть много, соотв. и качество последующуго изделия может оказаться разным.
Вместо эпоксидной смолы могут применяться другие виды смол (как правило более дешёвые и менее теплостойкие).

Итак, что поисходит при нагреве текстолита МВ:
Я думаю, что Вы знаете Тплав. припоя. Темп. кипения! неотвердевшей эп. смолы 220град.. У полимерных смол нет понятия Т плавления. Есть Т размягчения и Т теплостойкости. Теплостойкость (по Мартенсу) "усреднённого" отвердевшего стеклотекстолита 250-280град.. Это довольно хор. показатель по сравнению с другими пластмассами. Кроме того, стеклотекстолит на основе эп. смолы характеризуется хорошей адгезией к медным проводникам\дорожкам.
В качестве пластификатора могут использоваться высокомолекулярные органические кислоты. А у них Тплав. менее 100град. Правда Ткипения
более 350град..
При Тплав. припоя пластификатор становится "жиденькой водичкой", просачивается к поверхности текстолита, а там уже соприкасается с горячим воздухом, Т которого уже близка к его Ткипения, естественно он испаряется. Наверное, Вы сталкивались с таким: достали "мамку" из печки, слегка изогнули, а при этом раздаётся "страшный" хруст.
Можно предположить, что ничего хорошего в этом нет- пластификотор испарился.
При Тплав. припоя испаряются остатки незаполимеризовавшейся смолы и фракции полимера с низкой степенью полимеризации, отвердителя. Всё это приводит в итоге к значительной усадке текстолита, а в случае неравномерного нагрева- можно получить м. плату "винтом".
Кроме того, при нагреве полимерные цепи рвутся, снижается степень полимеризации, а это в свою очередь приводит к тому, что текстолит становится хрупким, слабым, и при установке радиатора на мост или сокет легко деформируется и контакты опять могут оторваться (а ведь ради этого мы и грели всю "мамку"!). При сильном нагреве внутри полимера выделяются газы, текстолит "вспучивается", межслойные контакты разрываются.
Лично я много много раз сталкивался с заводской непропайкой, но ни разу не видел потемневшего перегретого текстолита "с завода".
Это к тому, что на заводе считают большим грехом "перегрев", чем "недогрев". Вообще, технология пайки должна вестись с точностью до долей градуса, длительность всех этапов процесса- с точностью до секунды.
"А как же ИК-печка?"
Во второй части.(Написана была раньше и в другое место.)