Феном и малым паяльником (это может быть

mcmurphy писал(-а):
чем лучше перепаивать сломанные разъемы типа PS/2, USB, LPT и подобное
Феном и малым паяльником (это может быть маломощный паяльник от паяльной станции, жало - конус). Последовательность действий:
  1. Прикидываем "зону поражения" фена для конкретного разъёма;
  2. Убираем из зоны электролиты, другие компоненты, чувствительные к термоудару, пластик и т.п. - с помощью паяльника с оловоотсосом, что нельзя убрать - прикрываем термоскотчем, при необходимости - поверх скотча лепим фольгу (из рулона для обёртывания продуктов или просто куском от шоколадки);
  3. Наносим флюс, лучше - несмываемый, нейтральный или "мягкий" (RMA = Resin Mild Activated, я использую FluxPlus NC-D500 aka 6-412-A от компании EFD);
  4. Прогреваем пару минут феном, T=150-200C (безопасно даже для пластика, но достаточно для начала активации флюса);
  5. Берём легкоплавкий сплав (сплав Розе или сплав Вуда), малым паяльником делаем из него "сопли" и накидываем их на припой, которым припаян снимаемый разъём. T=200-250C в зависимости от мощностей паяльника и теплоотвода (массивности проводников разъёма, их материала и т.п.);
  6. Накидав сопли, водим конусом малого паяльника "хороводы" вокруг каждого из проводников разъёма в точке его пайки. Цель - перемешать легкоплавкий сплав с оригинальным припоем, понизив тем самым его Tплавления;
  7. Добавляем флюс при необходимости;
  8. Включаем фен на T=200C, начинаем прогревать пайку разъёма, при необходимости - неспешно, плавно поднимаем T до 250-300С. На прогрев - 1-2минуты.
  9. Медленно, без значительных усилий (чтобы не оторвать дорожки на PCB) вынимаем разъём, продолжая прогрев феном;
  10. Очищаем плату в точках пайки с помощью среднего паяльника (40-60W), фитиля из медного чулка (Solder Wire) и оловоотсоса, с добавлением флюса при необходимости;
  11. Наносим малым паяльником на точки пайки избыточное кол-во свинцового припоя ПОС-61, цель - растворить/удалить безсвинцовое дерьмо остатки безсвинцового припоя;
  12. Очищаем плату в точках пайки с помощью среднего паяльника (40-60W), фитиля из медного чулка (Solder Wire) и оловоотсоса, с добавлением флюса при необходимости;
  13. Мочим ушную палку в спиртобензине и очищаем PCB от скоплений грязи, нагара и флюса;
  14. Монтируем новый разъём, наносим флюс и припаиваем его большим (60-100W) паяльником или феном - кому как больше нравится;
  15. Мочим ушную палку в спиртобензине и очищаем PCB от скоплений грязи, нагара и флюса;
  16. Промываем PCB в абсолютированном изопропаноле.
На все описанные действия (не считая промывки PCB) требуется порядка 5 минут, не более.

Обсуждаем советы от чудаков:

Цитата:
нижний подогрев немного по лутше
Важно не то, чем греть, а как греть. Подготовка (см.выше) - это самое главное!
Малый подогрев на материнских платах вообще нельзя использовать - плату поведёт. Большой (в сравнении с размерами PCB материнки - у меня, например, AOYUE Int 883) нижний подогрев не обсуждаем, ибо это ценовая категория от 10000 рублей и выше.

Цитата:
паять 100-ваттным моно только кастрюльки
Нет ничего лучше 100W для скоростной пайки термочувствительных компонентов - электролиты паяются в одно касание (сразу 2 вывода).
Цитата:
жала прикупите сразу
Куда их - солить?? Просто не надо убивать жала мудацкими варварскими методами очистки (металл/напильник, шлифовальная бумага aka "шкурка", абразив, агрессивная химия и т.п.), а надо чистить правильно:
  1. облуживаем жало припоем, обтирая его (жало) о медный фитиль с флюсом и ПОС-61;
  2. обтираем жало об мокрую (дистиллированная или кипячёная вода подойдёт) целлюлозную или вискозную губку;
  3. вытираем жало сухой х/б тканью, сложенной в несколько раз;
  4. не допускаем перегрева жала, если всё-таки случился перегрев - повторяем всю процедуру сначала.
Прим.: медные жала (типа ЭПСН), кроме того, надо ковать (нагартовывать) вхолодную молотком, а не затачивать напильником!
Цитата:
старый фрезой или хорошими кусачками убираешь
Вам стальной линейкой старший мастер по рукам никогда не бил? Жаль...
Есть реальный риск оторвать пятаки/дорожки или снести соседние элементы. Что будете делать, если рука дрогнет и фреза пропилит несколько слоев многослойной платы? Кроме того, есть платы с плотным монтажом, где подлезть к нужному разъёму с фрезой/кусачками невозможно без демонтажа соседних разъёмов/элементов.
Цитата:
с трупа снимаешь строительным феном
Говорят, метод работает неплохо - золотые зубы/мосты снимать - трупам всё равно, а возиться с выдёргиванием пассатижами не приходится. :)

mcmurphy писал(-а):
прикупил простой отсос для припоя, китайский за 50 руб, если приноровиться, сносно отсасывает - видны почти свободные от припоя отверстия, однако полностью выпаять так и не удалось - то тут немного припоя осталось, то там...
Если бюджет не позволяет обзавестись паяльной станцией с компрессором для отсоса припоя - то лучше всего сработает вот этот демонтажный паяльник:
Solomon SH-60
стоит копейки, а скорость (и качество) демонтажа вырастает в разы. Да и проблем с перегревом при выпаивании (отслоение дорожек и т.п.) больше не будет.

mcmurphy писал(-а):
блок питания для паяльных станций покупается отдельно?
В подавляющем большинстве случаев - нет. Паяльная станция обычно имеет разъём ~220V и встроенный БП.

Посоветуйте оборудование для перепайки PS/2, разьемов USB
  • Да пофигу железки там или не железки....пластмассовый разъём
  • dow, это вы про один и
  • Dow , а как насчет пластичности металла?
  • А какая разница? ;) Ничего. :) Читайте
  • Какие то страсти мордасти с КВН в перемешку)
  • dow писал(-а): Хм,